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磨床過濾系統在流程上具有哪些特殊之處?
  • 發布日期:2019-04-26      瀏覽次數:60
    •   磨床過濾系統采用模塊式設計,系統在用戶需要的情況下能夠通過加裝濾芯加大過濾量來為更多磨床供油。同時整臺過濾系統采用維澤科技的第三代設計成果,已經將制冷單元、過濾單元、磁性過濾單元等組合設計在一起,其結構緊湊、合理、高效同時維修方便,整臺設備部件無外露,所有設備均在一體式機箱內運行,干凈整潔且噪音極低。通過磨床過濾系統,油品清潔度達到1μm,在有效延長油品使用壽命的同時減少了細微硬質合金對機床的傷害,大大降低了機床的維護成本。
       
        磨床過濾系統主要由磁性分離器,油水分離器,水力分離機,制冷機等部件組合而成,適用于對磨削液過濾精度要求中等的場合,本套過濾系統優點是無濾材消耗,無后續成本擔憂。具體為磁性分離器可先吸附掉80%以上的鐵屑和一部分與鐵屑混雜在一起的砂輪末,油水分離器可有效去除水箱液面的浮油,水力分離機分離精度為25微米,接近過濾紙的過濾精度,最后凈液經制冷機降溫冷卻后打入機床工作。
       
        磨床過濾系統流程為:
       
        機床臟水先自然或水泵泵送進入磁性分離器,再到污液水箱。由渦旋供液泵100升每分打入渦旋分離器工作,凈液自渦旋分離器溢流出到凈水箱,由客戶提供水泵打入機床工作,污水箱配液位高低報警開關。保證實現凈液始終溢流回污液箱。
       

        磨床過濾系統的應用特色:
       
        1、使用成本低(耗材可反復使用約2年以上)。
       
        2、結構緊湊美觀、超強的配合度以及承載性,可方便將液壓系統制冷單元和油霧過濾器集成在過濾系統上。
       
        3、因采用連續過濾方式所以可以向磨床源源不斷的提供清潔的磨削液,同時將過濾到的雜質干燥后形成濾餅送入垃圾車內,整個過程中無需人工干預。
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